浅谈PSP钢塑复合压力管施工工艺及质量控制

　　PSP钢塑复合压力管是我国近年来发展的一种新型管材。是新型金属与塑料复合的管材。以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，英文缩写为PSP钢塑复合管。此管材在本工程中属首次应用，网络中对此工艺介绍及质量控制较零散且不全面，与其对应的标准规范有部分未制定，本文对此进行总结和探讨。

　　一、PSP钢塑复合压力管管材特点

　　相对塑料管具有承压高、抗冲击力强等特点;内外层的塑料起到了防腐蚀作用，具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、液体不受二次污染等特点，使用寿命高达50年。克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管易探测等。

　　1.1优良的机械强度：具有较高强度、刚度、抗冲击性、承压性能稳定;抗拉强度275-320MPA，是纯塑料管的7-8倍;具有一定的柔性，可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击荷载;

　　1.2导热系统：导热系数0.46—0.57W/m.k，约为钢管的1/100，接近塑料管的导热系数;

　　1.3膨胀系数小：有类似钢管的抗蠕变性能，埋地管可以承受较大的外部压力;线性膨胀系数为1.2*10-5/℃，是纯塑料管的1/10-1/12;

　　1.4水力性能：钢塑复合压力管内壁精糙度为0.007mm，内壁光滑，输送液体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可讯速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。管壁光洁，流动阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失小30%;

　　1.5耐腐蚀性能：无需作任何防腐处理即可安装，节约了工程费用，钢塑复合压力管内外层聚乙烯是一种非极性材料，化学性能非常稳定，常温下不溶于任何一种已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀，适用于各种行业环境;

　　1.6卫生性能：符合GB/T17219标准，可用于直饮水输送，契合当前环保生态理念和绿色施工要求，环保、节能、无毒、无污染;

　　1.7自示踪性：对于埋墙管和埋地管可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供了极大的便利;

　　1.8温度适应范围广：热水管可在-10℃-90℃范围内使用;

　　1.9应用领域广：应用于所有城建供水、燃气、排污、化工、石油、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运输笨重的铸铁管、钢管等传统管材，应用前景十分广阔。

　　二、施工工艺

　　PSP钢塑复合压力管其本身与普通刚性管材与柔性管材的连接方式有一定差别，普通管材连接方式有丝扣连接、沟槽连接、承插连接、热熔连接、法兰连接、焊接连接等，所用设备各不相同，但PSP钢塑复合压力管有专用设备，连接方式有采用专用过渡接头双热熔连接(CJ/T237-2006)、电磁双热熔连接(无标准不成熟)、机械型扩口式连接(CJ/T253-2007)，施工现场一般采用过渡接头双热熔连接。

　　2.1施工工艺

　　PSP复合压力管道安装与普通管道安装施工工艺有一定区别，根据项目现场实际施工情况，其施工工艺流程为：测量放样→管道完整性检查→下料排管→套管安装(穿墙、板套管)→热熔、冷却→专用模接头连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒达标→管道保温→整理资料→交付下一道工序

　　三、施工要点及质量控制措施

　　3.1施工要点

　　3.1.1不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径;

　　3.1.2丝口接口处表面应处理干净;

　　3.1.3架空敷设的钢塑复合管在可能结冰的情况下，需要保温，作法按常规;室内明露部分，要有防结露措施;

　　3.1.4内外涂塑钢塑复合管埋地敷设时，为防止结冰，要埋设在冰冻线以下。埋地管道回填时，管顶上侧200mm以内的回填土不得有尖硬物，以免损坏管道涂塑层;

　　3.1.5管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中;

　　3.1.6切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。

　　3.2施工质量控制

　　3.2.1使用专用断管器切割管材(切割端面必须垂直于管轴线)，同时去毛刺;

　　3.2.2对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理;Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉;

　　3.2.3清洁管材和管件熔接部位;

　　3.2.4用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度;

　　3.2.5通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30%—50%标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度;Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度;

　　3.2.6双热熔连接工艺参数严格参照材料厂商提供的参数执行，各厂商有细微差异，但不影响总体情况。当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度(转换时间不得超过规范规定的最长转换时间要求)，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转;

　　3.2.7双热熔连接采用管材公司提供的PSP钢塑复合压力管专用模头;热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理;如清理不净或模头涂层破损，必须更换;

　　3.2.8双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头的热熔承插连接。

　　3.3施工安全措施：

　　3.3.1施工前进行班组班前教育，三级技术交底，了解操作规程，正确使用个人防护用品(如防高温、绝缘手套等)，特殊工种必须持证上岗。使用双热熔焊机前，应检查用电线路，保证线路绝缘并带漏电保护器，额定漏电动作电流值应符合《临时用电安全技术规范》GB50194-2014的规定;

　　3.3.2冬季施工应采取防寒、防冻措施;

　　3.3.3管道吊装时，严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑;

　　3.3.4在管沟作业时，管材应用软绳缓慢地放入管沟，严禁抛滚管材到管沟底部。若遇地下水应先抽干地下水后再作业。若管沟有沉降，应再下挖30mm后，在管沟内设置牢固的支墩。

　　四、结束语

　　校区建筑内给水、排水管道采用PSP钢塑复合压力管双热熔法连接，严格按本文中的施工工艺流程及操作要点进行安装，顺利地将PSP管安装到位，每人每天平均能安装(包含预制加工接头)DN32管径30米左右，DN50-80管径20米左右，DN100-150管径15米-18米不等，安装快速;按设计及规范规定要求的强度及严密性试验，全部一次性满足要求，保证了工程工期和工程质量，实现了安全、快速供水。本分项工程评定为优良，受到监理、业主和质监部门的好评，取得了较好的经济效益和社会效益。