PE管焊接的质量问题，你了解多少?

　　PE管管道常用的连接方式有热熔连接和电熔连接两种。在热熔对接过程中，由于操作不当，焊接头经常出现各种问题。首先，我们介绍一下标准焊接接头是如何形成的，然后再谈谈几个不标准焊接接头的问题，希望能够帮到大家。

　　1.标准焊接接头形式：接头中部向下凹。并且凹陷深度不超过管子的表面，焊接接头两侧均匀对称。

　　2.不对称焊接接头形式：主要是由于 PE管两侧的加热时间或加热温度不同而形成的不对称接头，或者由于不同材料的管道焊接而产生的熔化温度不同。熔融塑料在加热期间的流动指数不同。

　　3.焊接接头的窄而宽形式：这是由于焊接压力太大或熔接时间太长所致。

　　4.焊接接头形式较小： PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能是由于拖动压力加错或没有加拖动压力造成的。

　　5.连接中心交界处出现裂纹的连接形式：焊缝中心交界处出现裂纹，原因是加热温度不足或切换时间过长，使焊接的塑料流动性不足。

　　当焊丝电阻和焊机焊接电压一定时，影响焊丝发热率的主要因素是加热时间。一般来说，每一家生产厂家都会对每一种电熔管件的加热和冷却时间进行规定，而电熔焊机上还会根据外部环境温度的影响设置温度补偿功能。

　　电熔管零件合理的加热时间理论上应为一个时间段，而非一个时间点，按厂家提供的加热时间参数操作，在一定的环境条件下不会产生质量问题。但在实际施工中会发现，即使按厂家要求的时间进行加热并考虑了温度补偿，仍会出现焊接质量问题。因为有时在低温、大风环境下，焊机的设计考虑了温度因素，可实现自动补偿;但施工人员若忽视了气流快速流动，就可能在焊接过程中将大量的热能带离焊接部位，造成熔合不良，造成发热量不足，加热时间过短;有时在晴朗、高温环境下，除环境温度较高外，由于现场条件有限，在阳光下曝晒的管件温度远高于环境温度，此时仍按厂家规定的加热时间进行焊接，有可能发生过焊。

　　以上介绍的是PE管焊接的质量问题，当你的操作出现类似的问题时，可以看看是否和文章中出现的情况相同。找到原因后，找出症结，采取相应的对策就好了。